nak55對照表,模具冷壓毛坯的軟化處理介紹
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冷擠壓成型是一種制造型腔的加工方法。 它不需要切割,只需將硬質母模或陽模用強壓力冷壓入軟塑料材料中,形成所需的型腔。 通過冷擠壓形成的空腔表面通常是光滑的,這可以顯著縮短擠壓后的加工過程。 通過冷擠壓和冷軋加工復雜型腔或型材的新工藝效率高、質量好,可應用于制造塑料、壓鑄、熱鍛、精壓、冷鐓、冷沖壓和滾絲等各種模具。
陽模材料主要用于合金工具鋼Cr12、Cr12MIVI、9CrWMn和高碳軸承鋼GCr15。當要求較低時,可以使用碳素工具鋼。 通過機械加工等形成后,通過適當的熱處理,硬度可達到約60HRC。
型腔通常由流動性好、抗變形能力小的低碳鋼制成。 然而,使用這種材料作為模具的使用壽命很低,因此需要硬化。 因此,在加工后的硬化處理中,應選擇退火后硬度低、滲碳硬化能力好、熱處理變形小的材料。 然而,即使硬化,仍然不能滿足模具性能的要求。 冷壓坯用鋼種已擴大到高合金模具鋼。 搓板和圓形滾壓模的批量生產一般采用9SiCr和Cr12MoV鋼,并采用高速鋼螺紋芯棒反向滾壓而成。
由于合金模具鋼的高抗變形性和低塑性,在冷壓成型時經常發生陽模斷裂或坯料斷裂等事故,因此坯料的性能對冷壓工藝的成敗有決定性的影響。
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