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　　　　模具鋼熱處理選材有哪些要求？

　　

　　　　隨著機械加工業的發展，越來越多的零件在生產中采用冷模制造，冷變形模具的種類也越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、沖壓等);鈑金沖壓(如拉伸、沖裁、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。冷變形模具雖然種類繁多，工作條件不同，性能要求不同，但基本工作條件是相似的，即都是在冷態下對金屬進行變形，在工作過程中承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。

　　

　　　　因此，這種模具鋼應具備以下基本性能:

　　

　　　　1）高硬度、高強度，從而保證在高應力下不易發生很小的塑性變形或損傷。

　　

　　　　2)高耐磨性可以保證模具在高磨損條件下的尺寸精度，對于拉伸模和冷沖壓模更為重要。

　　

　　　　3)足夠的韌性，以防止沖擊載荷和動態載荷下工作韌性的剝落或崩潰。

　　

　　　　4)熱處理變形小，由于大部分模具型腔復雜，精度精密，很難通過磨削消除熱處理變形，部分冷變形模具要有足夠的耐熱性。

　　

　　　　如何合理選擇冷變形模具的材料和合適的熱處理方法，以提高模具的使用壽命，是生產中更關心的問題。冷變形模具的正常失效應為磨損、輕微塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中，除了磨損失效外，塌陷、韌性、斷裂等過早失效也屢見不鮮。眾所周知，它是影響冷變形模具使用壽命的綜合因素。原料nak55與nak80選擇的合理性、原料內部的冶金質量、設計制造工藝的合理性、使nak55國內用條件和操作人員的技術水平等。

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